波紋管截止閥的工藝及保養(yǎng)維修

　　波紋管截止閥在生產(chǎn)中，工藝的選擇是非常重要的，一個好的工藝保證了波紋管的質(zhì)量，這樣才能滿足波紋管截止閥的需求。下面，我們來看下，波紋管截止閥的工藝及保養(yǎng)維修。

　　一、波紋管截止閥的工藝

　　1、機械膨脹成型工藝是利用內(nèi)模撐出波紋的一種工藝方法。成型時無需填充液體介質(zhì)，因此成型簡單、快速，工藝成本低。但是，波紋管的表面損傷也很嚴重，耐腐蝕性低，疲勞壽命低。這個圓的幾何形狀不準確。只能在一些場合使用要求不高的波紋管。

　　2、液壓成型工藝采用一種模具和水壓成型方法。其特點是:波紋管設(shè)定尺寸準確，表面無損傷。因此，用這種方法制造的波紋管具有較強的耐蝕性和較高的疲勞壽命。它是目前制造波紋管先進、可靠的技術(shù)。

　　3、焊接成形、爆炸成形、電沉積成形、機械旋壓成形等方法由于使用較少，只用于一些特殊波紋管的制造。

　　4、軋制成型工藝及特點是一種利用一組工作輥來研究波紋板顯示的工藝方法，其特點是制造的波紋管直徑大，工藝成本低，只能形成單個波紋管。該工藝生產(chǎn)的波紋管表面損傷嚴重，耐腐蝕性能差，疲勞壽命低。

　　二、波紋管截止閥的保養(yǎng)維修

　　1、閥門的表面，閥桿和閥桿螺母上的梯形螺紋，閥桿螺母和支架的滑動部分，以及齒輪、蝸輪等零件，都容易得到大量的灰塵。油漬和介質(zhì)殘留等贓物，會對閥門產(chǎn)生磨損和腐蝕。

　　2、閥門梯形螺紋、閥桿螺母與支撐滑動件、軸承件、齒輪與蝸輪、蝸桿嚙合件等有活動的零件，都需要良好的潤滑條件，減少彼此之間的摩擦，避免相互磨損。潤滑部位應(yīng)根據(jù)具體情況定期加油。常開、高溫閥門適合間隔一周到一個月加油，不常開、低溫閥門加油周期可以更長，對需要潤滑的外露部位。

　　3、閥門上的標尺應(yīng)保持完整、準確、清晰。閥門引線密封、閥帽、氣動附件應(yīng)齊全完好。保溫套應(yīng)無凹陷和裂縫。法蘭和支架上的螺栓必不可少，螺紋應(yīng)完好無松動。擰緊手輪上的螺母。如發(fā)現(xiàn)松動，應(yīng)及時擰緊，以免磨損接頭或丟失手輪和銘牌。如果手輪丟失，不允許用活扳手更換。應(yīng)該及時組裝好。填料壓蓋不允許傾斜或預(yù)緊固間隙。